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通体大理石地板砖在地板砖坯体上，颜色、肌理、功能无限地逼近天然石材岩层质变效果，纹理质感通透更强，而天然大理石内部结构不同，装修效果也没有通体大理石地板砖好。通体大理石地板砖在施工时采用干法技术，将不同的色料放到喂料器，经过高吨位压机压制成型及高温烧制，成品砖坯色泽更加细腻，性能和品质更高。这种通体大理石地板砖应用范围广，既可以做为主砖，也可以搭配其它地板砖进行装饰，在厨房、客厅、卫生间都可以使用。当然它也可以应用在一些公共场所，耐磨、耐脏。天然石材的外表和内坯具有一致性，通体大理石地板砖逼真还原天然珍贵石材，更加拉近地板砖产品与天然大理石产品的距离。其实，在前面的定义中就已经有提到过，通体大理石地板砖会把坯体进行加工后做到色彩与纹理一致。正是因为如此，所以通体大理石地板砖跟地板砖一样，都能很好的进行切割及加工，像倒角、外立面、柱面等，它都能做到。通体大理石地板砖采用天然泥土和石头，然后经过高温煅烧加工而成，节约天然资源，保护环境生态。通体大理石地板砖容易断裂或者表面容易出现裂纹，并且在运输和使用中损耗率大。通体大理石地板砖优点很多，不过也会有一些缺陷，因为每个地板砖厂家技术水平不同，所以生产出来的产品差异比较大。而且很多厂家技术不成熟，生产出来的大理石地板砖就会存在很多缺陷。生产通体大理石地板砖时，技术要求比较高，特别是地板砖胚体着色，而很多厂家生产技术不足，会产品，导致整个市场非常混乱。
通体大理石地板砖注重的是对地板砖砖坯的塑造，因此对地板砖砖坯的构造是通体大理石地板砖重要环节，虽然，每个厂家对通体大理石地板砖生产流程都不太一样，但是大体可以分：干拌、湿拌、分管道下料。干拌，干拌又称干拌色料着色，即是原材料经喷雾造粒进入粉料存储罐完成陈腐之后，粉料颗粒再通过传送带进入搅拌筒加色料着色成料；湿拌，即是在原料球磨阶段加色料着色；分管道下料，即是在布料多管道分管中进行不同颜色原料填充。干拌工艺制作通体大理石地板砖砖坯原材料效率相对低下，并且由于搅拌筒是分批次搅拌着色，会导致有着色不均匀的情况发生，但是干拌对于砖坯材料着色有多样化及灵活度高特点；湿拌工艺制作通体大理石地板砖砖坯原材料效率高、产量大，原材料着色均匀、流速好，湿拌的缺点是灵活性稍差，要能满足不同砖坯花色纹理着色需要耗费的工程量巨大，从着色一种砖坯材料过渡到着色另外一种砖坯，通常要对球磨设备、喷雾塔、存储罐、管道等等进行清洗，费用成本相对高，对产能要求高；分管道下料制作通体大理石地板砖砖坯技术要求高，通过布料技术可以很好制作出细节效果更好的通体大理石地板砖砖坯，缺点技术门槛过高，很难普及。通体大理石地板砖在地板砖坯体上深度接近的还原天然石材岩层质变效果，纹理质感通透更强；干拌、湿拌、分管道下料技术，从坯体底层到面釉层做到表里如整个砖体从任何角度及任何切割方法都能达到完美的纹理呈现效果，做到真正的纹理通体；通体大理石地板砖产品经过高吨位压机压制成型及高温烧制，成品砖坯色泽更加细腻，性能和品质更高。
地板砖厚度较大，由于材料本身特性，与一般地面砖铺贴方法不同，简单了解地板砖的构造做法：10-65厚耐酸陶瓷砖面层，环氧树脂胶泥勾缝，10厚水玻璃耐酸砂浆粘合剂；20厚2干硬性水泥砂浆粘合层，上洒1-2厚干水泥，并洒清水适量。20厚3水泥砂浆找平层水泥浆水灰比0.4~0.5结合层一道。按照此做法施工，对地板砖的粘接材料与干硬性砂浆结合不牢靠，粘接强度难以达到1.2mpa。地板砖可能大家比较耳熟，今天小编要简单描述一下，地板砖的主要成分是二氧化硅，它在高温焙烧下形成大量的多铝红柱石，这是一种耐酸性能很高的物质.由于地板砖结构紧密，吸水率小，所以在常温下也可耐任何浓度的碱性介质，但不耐温度高的熔融碱.地板砖含有二氧化硅70%以上，经烧结而成。而且地板砖广泛应用于石油、化工、等行业，以及塔、池、罐、槽的防腐内衬，并在化学实验室等工作场地都发挥其耐腐作用。地板砖不仅使用比较广，它的耐压、耐磨的性质也是受广大客户的喜爱，表面易清洁、还有很好的耐酸碱特性。地板砖的铺砌虽然并不复杂，但是如果不按照科学的方法，就会造成施工质量下降，营销的地板砖的使用效果，以下为我们公司总结的一些施工铺砌的方法，供广大客户跟施工人员参考交流。
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